HFUT-1型鋼軌焊縫串列掃查機(jī)構(gòu)探傷工藝：

一、  概述

 HFUT-1型鋼軌焊縫串列掃查機(jī)構(gòu)，是專(zhuān)用于焊縫軌墻部位的探傷機(jī)構(gòu)。因?yàn)椴扇×舜?span id="uow1xnuut" class="GramE">式掃查方法所以在儀器的調(diào)試和掃查操作上，和普通鋼軌焊縫探傷有很大差異，由于采用前后串列掃查，因此不管缺陷位于焊縫什么部位，聲波所通過(guò)的路程都是一樣的，因而位于焊縫上的所有傷波也都在同一位置上出現(xiàn)，缺陷定位時(shí)所依據(jù)的是探頭移動(dòng)位置而不是傷波在屏幕上的位置。另外還要特別注意干擾波（焊筋波）在屏幕上的位置，因?yàn)橛行└蓴_波與傷波的聲程相差很小，如軌墻缺陷波和焊筋波的情況就是如此，二者的聲程有時(shí)僅差幾毫米，在屏幕上相距尚不足一格，如不認(rèn)真分辨，很容易產(chǎn)生誤判。必要時(shí)還要用手蘸些耦合劑拍打焊縫，看波形是否跳動(dòng)來(lái)判斷反射波是否來(lái)自焊縫不規(guī)則的外形。一般探頭對(duì)面的焊筋如果較大，焊筋波因聲程略長(zhǎng)而出現(xiàn)在直通波之后。

二、  探傷前的準(zhǔn)備

1.確定探頭相對(duì)位置：

將焊縫探傷機(jī)構(gòu)置于焊縫試塊上，搖動(dòng)上手柄，使軌墻兩探頭分開(kāi)直至左探頭到達(dá)標(biāo)尺零位。此時(shí)軌墻兩探頭中心的距離應(yīng)為2Khmm。（軌高h=176mm，K=0.8 2Kh=356mm）。如果位置不對(duì)應(yīng)該松開(kāi)右探頭固定螺釘，進(jìn)行位置調(diào)整。調(diào)整固定好右探頭位置后，機(jī)構(gòu)上的標(biāo)尺就可以直接代表缺陷位置。

  2.調(diào)整出波位置和探傷靈敏度標(biāo)定：（需制作附圖對(duì)比試塊）

 調(diào)整好探頭位置后，移動(dòng)機(jī)構(gòu)使得標(biāo)尺零點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。搖動(dòng)手柄使得探頭指針箭頭指在88毫米。探測(cè)軌墻中間3^#孔（距離軌頂面88mm），打開(kāi)探傷儀器，且為一收一發(fā)工作狀態(tài)，提高靈敏度，調(diào)整探傷儀器水平刻度，使得3#孔反射波在水平位置8格出現(xiàn)。然后調(diào)整靈敏度使3^#孔最高反射波達(dá)到滿(mǎn)幅度的80%，作為軌墻判傷靈敏度。更簡(jiǎn)單的方法是在直通波的基礎(chǔ)上增加若干分貝。

    3.檢查各個(gè)人工缺陷的情況:

掃查鋼軌試塊，各個(gè)孔波最高時(shí)探頭的位置應(yīng)該和標(biāo)尺對(duì)應(yīng)。各孔波高相差不大于4分貝。此時(shí)調(diào)整結(jié)束，可以探傷作業(yè)了。

       對(duì)比試塊人工孔和軌墻探頭位置表

孔號(hào)	1#	2#	3#	4#
探頭標(biāo)尺位置	18	50	88	126

   三，探傷掃查作業(yè)：

用砂布或其他物品**鋼軌探測(cè)區(qū)域內(nèi)的銹跡。均勻涂機(jī)油在探測(cè)區(qū)，軌頂從焊縫向外到352毫米

   1.首先，將機(jī)構(gòu)的零點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)焊縫中央，固定下側(cè)緊固螺釘。均勻移動(dòng)手柄，使探頭前后平穩(wěn)移動(dòng)，對(duì)焊縫進(jìn)行掃查，應(yīng)該注意觀(guān)察儀器水平位置8處的反射波情況進(jìn)行判傷。

2.缺陷的定位

移動(dòng)手柄，使缺陷波達(dá)到最高，讀取此時(shí)指針?biāo)鶎?duì)應(yīng)的刻度,就是缺陷距離軌頂?shù)木嚯x。

3.缺陷的定量

  （1）點(diǎn)狀缺陷

    如果當(dāng)量為橫通孔則直接使用橫通孔對(duì)比試塊當(dāng)量并計(jì)算即可。

    如果當(dāng)量為平底孔進(jìn)行定量。必須使用平底孔對(duì)比試塊校正靈敏度

    找到缺陷后移動(dòng)手柄，使缺陷反射波達(dá)到最高，然后用衰減器將其調(diào)至滿(mǎn)幅度的80%，并計(jì)算此時(shí)衰減器與探傷靈敏度的 db差Δ，則缺陷的當(dāng)量平底孔直徑d為：             d=Φ×10^Δ/40      Φ為基準(zhǔn)孔直徑如3毫米

  （2）大平面缺陷

   當(dāng)缺陷較大時(shí)，則可用相對(duì)6db法測(cè)量其延伸度，具體做法是：移動(dòng)手柄使傷波達(dá)到最高，調(diào)節(jié)靈敏度使其幅度達(dá)到80%，然后再提高6db，并搖動(dòng)手柄使探頭前后移動(dòng)，直到傷波重新降至80%，讀取此時(shí)探頭的位置x₁和x₂，則缺陷的指示高度H為：

             H=(x₂-x₁)XK   K=0.8

特別注意：

機(jī)構(gòu)零點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)焊縫的程度極大的影響探傷的準(zhǔn)確性，因此對(duì)焊縫一定要準(zhǔn)確。

探傷時(shí)出現(xiàn)的固定波要會(huì)確認(rèn)，可參考其他資料。

             對(duì)比試塊參考圖（也可以?xún)H打一個(gè)中心的橫通孔）

焊逢探傷的注意事項(xiàng)：

1，  軌墻探傷時(shí)，探頭在0位置有直通波出現(xiàn)。注意不要把直通波當(dāng)成缺陷處理。直通波在傷波后，隨探頭移動(dòng)減弱。

2，  探軌墻在88附近有波，可能是焊筋突出量的反射，可以用手拍打?qū)γ婧?span id="uow1xnuut" class="GramE">筋突出部分，判斷真?zhèn)巍Ｒ部陕晕⒁苿?dòng)支架觀(guān)察該波的變化。如果是焊筋突出量反射，出波位置應(yīng)該在8格偏后。

3，  發(fā)現(xiàn)缺陷反射，要把掃查機(jī)構(gòu)掉頭再探，如果從兩面都可以探到，在排除焊筋波后，可以確認(rèn)是焊縫缺陷。